精煉油設(shè)備車(chē)間工藝：全連續(xù)精煉油設(shè)備，半連續(xù)精煉油設(shè)備和間歇式精煉設(shè)備。那么連續(xù)精煉油設(shè)備的工藝是怎樣的?主要設(shè)備油那些?具有什么特點(diǎn)?

　　連續(xù)精煉油設(shè)備，毛油先經(jīng)毛油過(guò)濾器濾去雜質(zhì),然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)，再進(jìn)入混合器與堿液混合，在堿煉滯留罐內(nèi)滯留后用離心機(jī)分離出皂腳，油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進(jìn)入復(fù)煉混合罐，皂化后進(jìn) 入碟式離心機(jī)分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進(jìn)入脫水蝶式離心機(jī)分離殘?jiān)砗退瑝A煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進(jìn)入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后再送入過(guò)濾器過(guò)濾。脫色油泵入析氣器除去空氣，進(jìn)入換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器加熱后進(jìn)入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，經(jīng)冷卻得到成品油。大豆油、玉米油、花生油、米糠油等含有少量的脂(蠟)質(zhì)，需要進(jìn)行脫脂(蠟)。

　　主要設(shè)備:離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過(guò)濾機(jī)、四級(jí)蒸汽噴射泵、水噴射泵

　　主要特點(diǎn):

　　1、連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時(shí)間，減少油脂皂化，低耗，提高堿煉效率;

　　2、脫色采用預(yù)混與蒸汽攪拌脫色結(jié)合的工藝，提高脫色效率，節(jié)省白土用量，操作簡(jiǎn)單方便;負(fù)壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，保證油品質(zhì)量，抑制酸值回升，降低過(guò)氧化值。

　　3、物理精煉采用新型連續(xù)脫酸脫臭，適用于酸價(jià)較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實(shí)際生產(chǎn)證明該工藝具有以下顯著特點(diǎn)：脫酸能力強(qiáng)，熱脫色效果好，精煉率高，油品質(zhì)量好等。

　　4、該工藝多重進(jìn)行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱能，降低蒸汽耗量，同時(shí)還具有生產(chǎn)工藝可調(diào)整，操作靈活，自動(dòng)程度高，環(huán)境衛(wèi)生等。適用油料：大豆油，葵花籽油，菜籽油，棉籽油，花生油，棕櫚油，椰干油，米糠油，動(dòng)物油等所有需精煉的油脂。

　　精煉車(chē)間處理量：10-1000T/D

　　以上簡(jiǎn)單介紹了全套連續(xù)精煉油設(shè)備車(chē)間的工藝與特點(diǎn)，選擇智能化的還是手動(dòng)的，這是影響生產(chǎn)效率的一大體現(xiàn)，可以根據(jù)投資的大小來(lái)進(jìn)行決定。

　　河南省華泰糧油機(jī)械工廠占地10萬(wàn)平米，傳承39年，服務(wù)1000多家油廠，免費(fèi)為客戶(hù)提供設(shè)備布置圖，工藝流程圖，廠房設(shè)計(jì)圖，免費(fèi)安裝，包教技術(shù)，解決客戶(hù)后顧之憂(yōu)，主打精煉設(shè)備包括：動(dòng)物油精煉設(shè)備、菜籽油精煉設(shè)備、花生油精煉設(shè)備、茶籽油精煉設(shè)備、葵花籽油精煉設(shè)備、核桃油精煉設(shè)備等油脂設(shè)備。歡迎咨詢(xún)。